众所周知，建设工程项目中人、机、料、法、环五大要素中材料成本占据整个项目成本的60%以上，尤其在机电安装项目中材料费用在整个合同额更是占据了相当大的一个比例。在市场竞争日益加剧的今天，中标价格日趋接近成本，乃至低于成本的现状下，若想在项目竞争中占据一定的优势并最终获取利润，材料成本的节约程度便成了决定性因素。

那么使得材料成本降低的因素有又哪些方面呢？首先、使材料的采购成本降低。其次、减少材料的浪费。谁如若能更好的控制住这两项关键因素，谁必能在成本竞争中获得更优的成绩。

一、使材料采购成本降低所遇到的问题和解决方案

1，优质的供应商库，通过更多的渠道竞价以降低成本,

2， 强有力的采购谈判能力，通过谈判降低价格；

3，公司足够的资金储备，通过给出好的付款条件以获取更低的价格；

4， 通过设计变更品牌，以同品质降低品牌档次减低价格；

以上这些是常用的方法及策略，虽然在项目执行中也能起到一定的效果，但是，各个工程公司因规模的不同、实力的不同导致大型企业资金实力强、供应商多、谈判能力强、批量订单多采购成本普遍低于小型工程公司。小企业在此方面的竞争中很难获得优势。

二，在减少材料浪费上所遇到的问题和解决方案

工程项目上的材料管理混乱的现状无论是在总承包项目还是小专业分包都普遍存在。追其原因，无外乎如下几方面：

1， 仓库的临时性质；工程项目仓库的设立长则一两年短则几个月，不像工厂常年规范化管理。因此，工程参考都是临时搭建，材料的堆放不规矩，不整洁、库房小，堆场难以按计划布置。由此造成的堆放凌乱。

2， 项目仓库很少设置专职仓库管理员；项目管理部对管理费用的控制能省则省不会配备专职库管，一般找个工人或者现场工长代管。材料的领用很难做到每日清点，多数项目材料到场后直接安排班组领走，仅使用警示带做围护便完成了领料。这对材料的丢失、乱用难以控制。

3， 重复采购问题；专业工程师的年轻化普遍存在，毕业一两年的技术员负责提材料采购计划，库存剩余数量及已用数量的不准确导致材料重复采购，导致某项材料成本远超计划。

4， 施工班组对材料不爱惜、无计划、丢失严重；工程公司采购主材、劳务分包只负责人工的承包模式导致工人对材料数量不关注、对材料管理不在意。由此造成的浪费也很惊人。

以上几方面的原因是造成项目成本增加，无法实现预期利润的关键因素。为解决以上问题，由工程行业的资深项目管理专家认真分析研究，开发了酷余工程库管仓库管理系统，专门真对工程行业材料管理的乱象针对性的制定了解决方案。

酷余工程库管跟其他进销存软件不同，界面简易直观，以项目管理部全部成员组建仓库管理群组的形式，所有成员可以实时查看仓库内的库存数据，以便材料采购前进行库存核实；材料设备按照专业、类别分类管理；低库存预警模式随时提请某项材料即将短缺以便及时采购供应。

在规范化的管理下，项目的材料数据清晰、领料记录完整，极大的降低了材料的浪费及重复采购的风险，从而实现材料成本降低、项目利润提升！